由于混凝土的本身是一種多相 (體積比：氣相 2～5%、液相 13～18%、固相 77～85%)，多孔(凝膠孔、氣泡粗孔、細孔毛、層間孔和裂縫等)存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻、不連續(xù)體，而且由于所用的原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而容易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、干澀、泌水、板結(jié)等和易性不良的特征;又由于施工的過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

 

　　下面一同對混凝土外觀的缺陷進行逐一的描述、原因分析并且提出相應的修補措施。

　　一、露筋：

　　露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、分布筋、 架立筋、箍筋等沒有被混凝土包裹**而外露的缺陷。 在混凝土的梁和柱結(jié)構(gòu)上， 任何一根主筋的單處露筋長度不大于 10cm，累計不大于 20cm的，則可以進行修復，但是梁端主筋錨固區(qū)不允許出現(xiàn)露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于 20cm，累計不大于40cm的，同樣也可以進行修復。露筋缺陷如果超過上述的范圍時，應該做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。

　　1.原因分析：混凝土泵管、 振動棒等機械的反復沖擊、 工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

　　2.修補措施：進行拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，必須盡快進行修補。首先用鋼絲刷洗刷基層，充分進行濕潤后用 1:2 ～1:2.5 水泥砂漿抹灰， 抹灰厚度保持在 1.5 ～2.5cm 之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度 。

　　二、麻面：

　　在混凝土拆模之后，表面局部的漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，被稱之為麻面;若麻面的現(xiàn)象嚴重，混凝土的局部酥松、大小石子分層堆積、砂漿少、石子之間出現(xiàn)像蜜蜂窩的窟窿 。檢查發(fā)現(xiàn)的麻面為混凝土的表面有粗骨料，并且凸凹不平，粗骨料之間還存在空隙，但是內(nèi)部沒有大的空隙， 粗骨料之間相互結(jié)合得較牢， 敲擊時并沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當于強度比率為 80%且面積較小，容易處理。

　　1.原因分析：

　　①，大小石子分層堆積，模板安裝得不密實，局部漏漿嚴重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

　　②，混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。

　?、?，混凝土下料不當(未分層下料、分層振搗)或下料過高，未設串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。

　?、埽掳杌炷梁鸵仔圆?， 嚴重離析， 砂漿石子分離， 或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大， 配筋間距過密， 加之又漏振、 振搗不實、振搗時間不夠等。

　?、荩?輸送到施工層面的砼料偏干時， 工人直接向砼料隨意大量沖水， 將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

　　2.修補措施：

　?、伲娣e較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用 1:2 ～1:2.5 水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

　?、冢^大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其**深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒直至正常密實的砼面為止， 然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高**的細石混凝土填塞， 并仔細搗實。

　　三、外形缺陷：

　　外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言， 清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點， 根據(jù)市面上的造型技術(shù)， 進行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時， 采取適當措施， 使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求，本次檢查發(fā)現(xiàn)的是局部有掉棱掉腳部位。

　　1.原因分析：

　?、伲鹉r間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

　?、?，模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

　　2.修補措施：

　?、伲炷恋男扪a， 必須采用與原混凝土**相同的原材料， 按原配合比混凝土缺陷處理方案適當增減各種成分(可摻加部分白水泥)，制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品( 150*150mm)，2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。

　?、?，外形缺失和凹陷的部分， 先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂， 然后用清水沖洗干凈， 讓其表面濕透。 再用上述配比砂漿抹灰補平。 外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。

　　四、夾渣：

　　混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度， 稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物， 另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。 面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度， 深度較深的夾渣與孔洞無異。 施工縫部位 (特別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)夾渣。本次檢查發(fā)現(xiàn)的夾渣為鋸末。

　　1.原因分析：

　?、?，模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚集在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，未及時清理干凈。

　?、?，現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理 。

　　2.修補措施：

　?、?，如果夾渣是面積較大而深度較淺， 可將夾渣部位表面**鑿除， 刷洗干凈后，在表面抹 1:2 ～1:2.5 水泥砂漿。

　　②，如果夾渣部位較深， 超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時， 應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣**鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。

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