由于混凝土的本身是一種多相 (體積比：氣相 2～5%、液相 13～18%、固相 77～85%)，多孔(凝膠孔、氣泡粗孔、細(xì)孔毛、層間孔和裂縫等)存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻、不連續(xù)體，而且由于所用的原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而容易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、干澀、泌水、板結(jié)等和易性不良的特征;又由于施工的過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。

 

　　下面一同對(duì)混凝土外觀的缺陷進(jìn)行逐一的描述、原因分析并且提出相應(yīng)的修補(bǔ)措施。

　　一、露筋：

　　露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、分布筋、 架立筋、箍筋等沒有被混凝土包裹**而外露的缺陷。 在混凝土的梁和柱結(jié)構(gòu)上， 任何一根主筋的單處露筋長度不大于 10cm，累計(jì)不大于 20cm的，則可以進(jìn)行修復(fù)，但是梁端主筋錨固區(qū)不允許出現(xiàn)露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于 20cm，累計(jì)不大于40cm的，同樣也可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷如果超過上述的范圍時(shí)，應(yīng)該做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。

　　1.原因分析：混凝土泵管、 振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、 工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

　　2.修補(bǔ)措施：進(jìn)行拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，必須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。首先用鋼絲刷洗刷基層，充分進(jìn)行濕潤后用 1:2 ～1:2.5 水泥砂漿抹灰， 抹灰厚度保持在 1.5 ～2.5cm 之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度 。

　　二、麻面：

　　在混凝土拆模之后，表面局部的漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，被稱之為麻面;若麻面的現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土的局部酥松、大小石子分層堆積、砂漿少、石子之間出現(xiàn)像蜜蜂窩的窟窿 。檢查發(fā)現(xiàn)的麻面為混凝土的表面有粗骨料，并且凸凹不平，粗骨料之間還存在空隙，但是內(nèi)部沒有大的空隙， 粗骨料之間相互結(jié)合得較牢， 敲擊時(shí)并沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 80%且面積較小，容易處理。

　　1.原因分析：

　?、?，大小石子分層堆積，模板安裝得不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。

　?、?，混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。

　?、?，混凝土下料不當(dāng)(未分層下料、分層振搗)或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。

　?、?，新拌混凝土和易性差， 嚴(yán)重離析， 砂漿石子分離， 或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大， 配筋間距過密， 加之又漏振、 振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。

　　⑤， 輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)， 工人直接向砼料隨意大量沖水， 將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。

　　2.修補(bǔ)措施：

　?、?，面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用 1:2 ～1:2.5 水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

　?、?，較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其**深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒直至正常密實(shí)的砼面為止， 然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高**的細(xì)石混凝土填塞， 并仔細(xì)搗實(shí)。

　　三、外形缺陷：

　　外形缺陷及外表缺陷主要是針對(duì)清水混凝土而言， 清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)， 根據(jù)市面上的造型技術(shù)， 進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)， 采取適當(dāng)措施， 使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求，本次檢查發(fā)現(xiàn)的是局部有掉棱掉腳部位。

　　1.原因分析：

　　①，拆模時(shí)間過早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

　　②，模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。

　　2.修補(bǔ)措施：

　?、?，混凝土的修補(bǔ)， 必須采用與原混凝土**相同的原材料， 按原配合比混凝土缺陷處理方案適當(dāng)增減各種成分(可摻加部分白水泥)，制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品( 150*150mm)，2天后對(duì)比顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。

　　②，外形缺失和凹陷的部分， 先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂， 然后用清水沖洗干凈， 讓其表面濕透。 再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。 外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。

　　四、夾渣：

　　混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度， 稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物， 另一個(gè)是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。 面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度， 深度較深的夾渣與孔洞無異。 施工縫部位 (特別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)夾渣。本次檢查發(fā)現(xiàn)的夾渣為鋸末。

　　1.原因分析：

　　①，模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚集在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，未及時(shí)清理干凈。

　?、冢F(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理 。

　　2.修補(bǔ)措施：

　　①，如果夾渣是面積較大而深度較淺， 可將夾渣部位表面**鑿除， 刷洗干凈后，在表面抹 1:2 ～1:2.5 水泥砂漿。

　?、冢绻麏A渣部位較深， 超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)， 應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣**鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

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